ثبت ركورد روزانه جدید تولید كلاف گرم در مجتمع فولاد سبا

در پی این رکوردشکنی جمعی از رؤسا، کارشناسان و کارکنان فولاد سبا پیرامون چگونگی کسب این موفقیت چنین گفتند:

 سیروس اسدی، رئیس فولادسازی سبا:

با لطف و عنایت پروردگار و در سایه حمایت‌های مدیریت عالی شرکت و با تلاش و همدلی همکاران در واحدهای تولید و تعمیرات و پشتیبانی، آموزش مستمر و استفاده از تجارب کارکنان، تشکیل جلسات منظم تولید و تعمیرات و کاهش توقفات، این رکورد حاصل شد. پشت سر گذاشتن رکورد قبل که در ۲۸ مهرماه و با تناژ 5848 تن کسب شده بود از توانمندی مجتمع فولاد سبا برای ارتقای تولید کمّی و کیفی در ادامه کار دارد.

مصطفی اعتصامی، رئیس آب‌رسانی و سیالات:

با توجه به پیوستگی خط تولید فولاد سبا، کنترل پارامترهای کیفی آب‌های گردشی و بهسازی آن تأثیر بسیار زیادی در آماده‌به‌کاری تجهیزات خط تولید دارد. در این راستا، آنالیز آب‌های گردشی به‌صورت روزانه مورد بررسی قرار می‌گیرد و اقدامات اصلاحی به‌موقع انجام می‌شود. همچنین جهت تنظیم سختی و کنداکتیویته، بهینه‌سازی‌های متعددی در تصفیه‌خانه پساب به عمل آمده و مجموعه پکیج‌ها با حداکثر ظرفیت مورد بهره‌برداری قرار گرفته است.

 بهرام مرادمند، هماهنگ‌کننده تولید:

حضور نیروهای ماهر، متعهد، باانگیزه و داشتن هدف مشخص سبب شد ذوب‌ها بدون هیچ نقصی به‌صورت متوالی به ریخته‌گری، با نظارت و کنترل دقیق، ارسال شود. انجام کامل سیکل‌ها و سرویس‌ها و تعویض غلتک بدون توقف در کارگاه نورد، باعث تولید حداکثری و ثبت رکورد روزانه شد.

 ناصر گنجی، دفتر فنی تولید:

روحیه کار تیمی، اراده قوی و توانمندی کارکنان ماهر از اصول اولیه برای هر شرکت جهان‌تراز و روبه‌پیشرفت است. این ویژگی‌ها همگی در کارکنان مجتمع فولاد سبا جمع شده تا در تاریخ 21 آبان ماه 1403 رکورد جدیدی به سلسله‌رکوردهای این مجموعه اضافه شود. در این میان تولید و دفتر فنی ریخته‌گری به‌عنوان ارکان اصلی تولید نقشی پررنگ در تحقق این دستاورد داشتند. به حداقل رساندن زمان و توقفات، افزایش آماده‌به‌کاری خط، کنترل، رصد و بهینه‌سازی پیوسته فرایند تولید از ورودی تا خروجی ریخته‌گری جزو راهکارهای اصلی مجموعه برای تحقق این هدف بوده است.

 یحیی محمد شریفی، کارشناس فرایند دفتر فنی انرژی و سیالات:

با استعانت از خداوند متعال و رهنمودهای مدیریت، گروه فنی انرژی و سیالات فولاد سبا با تدوین دستورالعمل‌های بهره‌برداری و کنترل و پایش و بهینه‌سازی آب‌های گردشی و صنعتی در تمامی سیکل‌های آب گردشی و برگزاری جلسات هم‌اندیشی با خطوط تولید فولادسازی، ریخته‌گری، نورد و احیا مستقیم و بازدیدهای مکرر از تجهیزات و مسیرهای گردش آب، در کنار همکاران در خط تولید، همواره جهت بهبود کیفی و کمی مستمر اقدام کرده و کوشیده از توقفات اضطراری و بروز مشکلات ناشی از کیفیت و کمیت آب جلوگیری کند. ما علی‌رغم محدودیت‌های شدید آب و با بازچرخانی پساب‌های صنعتی و کنترل خوردگی به‌منظور افزایش تولید فولاد سبا همکاری بسیار مؤثری داشته‌ایم.

 علی بهاروند، شیفت‌فورمن واحد حمل مواد:

 به‌عنوان اولین واحد قبل از فولادسازی که وظیفه تأمین مواد اولیه کوره‌ها را به عهده دارد، در این ماه با حداقل توقفات و حداکثر ظرفیت، برای ارسال آهن اسفنجی، فروآلیاژها و سایر مواد اولیه جهت مصارف کوره‌ها اقدام کردیم و با توجه به افزایش مصرف آهن اسفنجی که بیشتر از تولید روزانه واحد احیا بوده، با همدلی و پیگیری مدیریت و کارکنان و تأمین مکانیسم‌های مورد نیاز جهت شارژ از ذخیره دپوهای پشتیبان، نیاز روزانه کوره‌ها را تأمین کردیم که حاصل آن دست‌یابی به رکوردهای روزانه اخیر است.

 حمزه علی وحیدی، فورمن فولادسازی:

با تلاش و پشتکار همکاران تولید و تعمیرات فولادسازی و پایش روزانه و مستمر فرایند به همت همکاران شیفت و روزکار این رکورد ارزشمند حاصل شد. گفتنی است از دیگر دلایل کسب این موفقیت می‌توان به انجام فرایند تولید و کنترل مذاب طبق دستورالعمل‌های کاری، بهبود مواد اولیه آهن اسفنجی، استفاده از دانش و تجربه همکاران و بازرسی مداوم و به‌موقع تجهیزات جهت کاهش توقفات اضطراری اشاره کرد.

 اکبر غلامعلیان، شیفت‌فورمن تولید و تعمیرات اضطراری ریخته‌گری:

ذوب مناسب، ماشین آماده‌به‌کار و نیروی انسانی توانا از مؤلفه‌های اصلی فرایند واحد ریخته‌گری است. به لطف خدا توانستیم با موفقیت اقدامات مؤثری در این زمینه انجام دهیم، ازجمله هماهنگی کامل با دیگر واحدها، اجرای کامل دستورالعمل‌های مربوطه به همراه انجام تنظیمات، بازرسی به‌موقع ماشین‌های ریخته‌گری، کار تیمی منسجم و با انگیزه همکاران و کارشناسان دفتر فنی، استفاده از رهنمودهای مدیریت، کاهش توقفات، افزایش سرعت ریخته‌گری.

 گودرز افشارنیا، شیفت‌فورمن نورد گرم:

پیگیری مستمر در شیفت، خودباوری، همت و اراده تمامی کارکنان، کاهش زمان تعویض غلتک‌های کاری و کاهش توقفات اضطراری از جمله دلایل رسیدن به رکوردهای روزانه در فولاد سبا به شمار می‌آید.

 حمیدرضا رجبی، شیفت‌فورمن آماده‌سازی پاتیل و تاندیش:

با عنایت خداوند متعال و با مدیریت صحیح تیم نسوز، بهره‌گیری از تخصص کارکنان متعهد در تیم نسوز، شناخت و رفع اشکالات، برنامه‌ریزی صحیح در آماده‌سازی پاتیل‌ها و تاندیش‌های مذاب، ارسال به‌موقع آن جهت تولید و همچنین مدیریت تعمیرات گرم و سرد کوره‌های قوس با همکاری پیمانکار توانستیم در ثبت این رکورد پرافتخار سهیم باشیم.

 افشین ایزدی، شیفت‌فورمن واحد جرثقیل‌ها:

ضمن عرض تبریک به همه همکاران عزیز به خاطر رکورد روزانه فولاد سبا و امید به استمرار رکوردشکنی‌ها در روزهای آینده، مجموعه جرثقیل‌های سقفی سبا با افزایش بازرسی‌ها و تعمیرات پیشگیرانه در ماه‌های اخیر تلاش کردند آماده‌به‌کاری جرثقیل‌ها را افزایش دهند و توقفات را کم کنند. همچنین همکاری و همدلی بین اپراتورهای جرثقیل سقفی و نفرات تولید و افزایش انگیزه کارکنان برای کار باکیفیت و ایمن نیز در کسب این رکورد نقش مؤثری داشته است.

 عارف وکیلی، شیفت‌فورمن واحد اکسیژن:

واحد اکسیژن سبا با عنایت به مأموریت سازمانی خود مبنی بر تولید و تأمین پایدار گازهای صنعتی و هوای فشرده موردنیاز کل کارخانه و با تکیه‌بر سرمایه‌های انسانی خود و در نظر گرفتن ایمنی و ارتقای هم‌زمان زیرساخت‌ها، رسالت خود را به بهترین شکل دنبال کرده است. این مهم باعث افتخار کارکنان واحد به‌دلیل مشارکت رکوردهای تولیدی است. امید است با تلاش روزافزون همه همکاران شاغل در فولاد سبا مسیر تولیدِ ایمن و باکیفیت هموار بماند.