وی افزود: ریفورمر در واحد احیا مستقیم نقش مهم و کلیدی تولید گاز احیایی را بر عهده دارد. صرف نظر از پیچیدگی این فرآیند، عملکرد صحیح تجهیزات نصب شده در ریفورمر نقش بسزایی در کمیت و کیفیت گاز احیایی خواهند داشت.
رئیس نگهداری و تعمیرات احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: واحد احیا مستقیم فولاد هرمزگان دارای دو ریفورمر احیا مستقیم بوده که در هر یک صدها قطعه و تجهیز به کار رفته است. با توجه به تعداد بسیار زیاد این قطعات، امکان ثبت سوابق تعمیراتی و وضعیت هر یک از آن‌ها به تنهایی در درخت تجهیز وجود ندارد که این مسئله باعث می‌شود نتوان گزارشی از وضعیت هر یک از این تجهیزات و قطعات به تنهایی تهیه و وضعیت آن‌ها را پایش کرد.
دسترسی سیستمی به سوابق تعمیراتی
پورامینی تصریح کرد: با استفاده از سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات ریفورمر در واحد احیا مستقیم می‌توان سوابق تعمیراتی و آخرین وضعیت تجهیزاتی نظیر تیوب‌های ریفورمر، سیستم تعلیق هر یک از تیوب‌ها، فلکسیبل‌های فیدگس، مشعل‌های اصلی و فرعی، داگ لگ‌ها، سنسورهای دما و فشار و… را در محیطی گرافیکی مشاهده کرد. از جمله مهم‌ترین قابلیت‌های این سیستم می‌توان موارد زیر را نام برد:
• مشاهده تاریخ آخرین فعالیت تعمیراتی و PM انجام شده روی هر یک از تجهیزات
• مشاهده آخرین موجودی انبار هر یک از تجهیزات
• مشاهده آماده به کار بودن یا خارج از سرویس بودن هر یک از تیوب‌های ریفورمر
• مشاهده زمان نصب تیوب و برند سازنده آن
• مشاهده روند تغییرات طول هر یک از تیوب‌ها بصورت جداگانه از زمان نصب
• نمایش هشدار در صورت تغییرات بیش از حد استاندارد طول فنرهای سیستم تعلیق، سررسید زمان سرریز کاتالیست‌ها و سررسید زمان شارژ مجدد کاتالیست‌ها
• صدور درخواست کار تعمیراتی به سیستم MIS از طریق سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات تجهیزات ریفورمر
• مشاهده آخرین زمان شارژ و یا سرریز کاتالیست، برند کاتالیست مورد استفاده در تیوب‌ها
• مشاهده آخرین وضعیت هر یک از مشعل‌های ریفورمر و آخرین وضعیت ورق‌های بدنه و سقف ریفورمر
اتخاذ تصمیمات دقیق و به موقع با توجه به سوابق موجود
وی با بیان اینکه با استفاده از این سیستم و ثبت به موقع آمار و سوابق تعمیراتی می‌توان دید جامعی نسبت به وضعیت تعمیراتی و حتی نحوه بهره‌برداری از ریفورمر و تجهیزات آن به دست آورد، عنوان کرد: در صورت نیاز، می‌توان تصمیمات دقیق‌تری در خصوص برنامه‌ریزی تعمیراتی آن اتخاذ کرد. همچنین از نکات قابل توجه این سیستم، ارائه نمودار تغییرات در بازه زمانی دلخواه است و می‌تواند اطلاعات مناسبی از شرایط بهره‌برداری و حتی کیفیت ساخت آن در اختیار بهره‌بردار قرار دهد.
پورامینی در پایان عنوان کرد: پیش‌بینی می‌شود به مرور زمان و با افزایش داده‌های ثبت شده در این سیستم بتوان کنترل دقیق‌تری بر شرایط تجهیزات ریفورمر داشت و آماده به کاری آن را افزایش داد. همچنین این قابلیت وجود دارد تا در آینده و با استقرار نظام تحول دیجیتال شرکت فولاد هرمزگان، با انتقال لحظه‌ای دمای سقف و کف ریفورمر به این سیستم و با به کارگیری علم Machine Learning پیش‌بینی‌های دقیقی از وضعیت تجهیزات و خرابی آن‌ها ارائه و با آگاهی بیشتری نسبت به برنامه‌ریزی تعمیراتی آن اقدام کرد.
