احمد صادقیان، مدیرعامل شرکت “آهن و فولاد غدیر ایرانیان” خبر داد: گندله تولیدی فغدیر، بالاتر از استاندارد میدرکس و بورس‌کالا

به گزارش پترومتالز، شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان علاوه‌بر رکوردشکنی در حوزه‌های تولید، فروش و سودآوری، عملکرد شایان توجهی در مدیریت مصرف انرژی در شش ماهه ۱۴۰۴ داشته است.

دکتر احمد صادقیان، مدیرعامل شرکت “آهن و فولاد غدیر ایرانیان” با بیان این مطلب، افزود: شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان در شش ماهه نخست سال ۱۴۰۴ تحت فشارهای ناشی از ناترازی انرژی، موفق به تولید بالغ‌بر ۵۷۵ هزار و ۷۴۹ تن آهن‌اسفنجی شده است که رشد ۴۷ درصدی نسبت به مدت مشابه سال گذشته (۳۹۲ هزار و ۷۸۷ تن) را به ثبت رسانده است.

وی رشد قابل توجه تولید آهن‌اسفنجی را حاصل بهبود بهره‌وری خطوط تولید، استفاده بهینه از ظرفیت‌های موجود و کاهش توقفات اضطراری در این واحد تولیدی دانست و افزود: مقایسه ماه به ماه تولید در نیمه نخست ۱۴۰۴ مبین این امر است که در فروردین، خرداد و تیر ماه، تولید با ظرفیت اسمی صورت گرفته و میانگین تولید ماهانه نیز با ثبت رکورد ۹۵ هزار و ۹۵۸ تن، برگ زرینی به افتخارات این شرکت افزوده است.

صادقیان با اشاره به این مهم که کیفیت آهن اسفنجی (فغدیر) مطابق استاندارهای تولید برآورد شده و در سال ۱۴۰۴ بامقدار هدف متالیزاسیون در راستای رضایتمندی مشتریان، ۹۳ درصد در نظر گرفته شده است، تصریح کرد: با توجه به استانداردهای نوین بازارهای جهانی برای کاهش کربن حاصل از تولید محصولات زنجیره فولاد، شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان نیز پیش‌قدم شده تا با کاهش آلایندگی در محصولات تولیدی خود و با هدف رضایت مصرف‌کنندگان داخلی، گام مهمی در کاهش تولید نهایی کربن در آهن‌اسفنجی بردارد و در همین راستا با احتساب نکات فنی، در سال ۱۴۰۴ میزان کربن موجود در آهن‌اسفنجی جهت استفاده در کوره‌های القایی و کوره‌های قوس الکتریکی بین ۱/۸ تا ۲/۵ درصد در نظر گرفته شده است.

مدیرعامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان با اشاره به این‌که هزینه گاز مصرفی یکی از پارامتر‌های تاثیرگذار در هزینه‌های سربار به شمار می‌رود، استاندارد مقدار مصرف گاز مصرفی واحد احیامستقیم را ۳۱۰ نرمال بر متر مکعب به ازای تولید یک تن آهن اسفنجی در سال  1404 اعلام کرد و خاطرنشان ساخت: میزان گاز مصرفی شرکت در شش‌ماهه نخست سال‌جاری بین ۲۷۷ تا ۲۸۶ نرمال بر متر مکعب به ازای تولید هر تن آهن‌اسفنجی گزارش شده است که از استاندارد مصرفی گاز واحد احیا کمتر است و نشان از مدیریت این مجموعه بر استفاده بهینه از منابع مصرفی و حامل‌های انرژی در شرایط کمبود انرژی در کشور دارد.

همچنین، در سال ۱۴۰۴ هدف مقدار مصرف آب، یک متر مکعب به ازای تولید یک تن آهن‌اسفنجی در نظر گرفته شده بود که آهن و فولاد غدیر ایرانیان در مصرف آب نیز صرفه‌جویی قابل توجهی داشته و به طور میانگین، ۰/۹۰ مترمکعب آب به ازای تولید یک تن آهن‌اسفنجی مصرف کرده است.

صادقیان با بیان عملکرد موفقیت‌آمیز این شرکت در مصرف برق واحد احیا مستقیم به میزان میانگین ۱۲۶ کیلووات ساعت بر تن، سرمایه‌گذاری این شرکت در توسعه طرح‌های زیرساختی را مورد اشاره قرار داد و افزود: در این حوزه با احداث یک نیروگاه پراکنده برای تولید برق مورد نیاز واحد احیامستقیم با ظرفیت اسمی ۱۸/۸ مگاوات (واقع در اردکان) و سرمایه‌گذاری در ساخت دو نیروگاه دیگر (نیروگاه پراکنده با ظرفیت اسمی ۷ مگاوات و نیروگاه خورشیدی با ظرفیت حدودی ۱۰ مگاوات)، فغدیر یک گام بلند در زمینه کاهش وابستگی به شبکه برق سراسری برداشت؛ رفتاری اقتصادی در برابر سهامداران و مسوولانه در برابر جامعه.

صادقیان، تولید گندله فغدیر در شش ماه ابتدایی سال‌جاری را نیز رضایت‌بخش دانست و با بیان این‌که در مرداد ماه سال‌جاری و تنها ۶ ماه پس از آغاز به کار واحد گندله‌سازی بهاباد، رکورد تولید ماهانه در خرداد ۱۴۰۴ به میزان ۱۷۸ هزار و ۳۷۲ تن و نیز رکورد تولید روزانه ۹ هزار و ۳۲۴ تن گندله معادل ۸۲/۱ درصد ظرفیت اسمی پلنت در مرداد ماه ثبت گردید، خاطرنشان ساخت: واحد گندله‌سازی بهاباد با بیش از ۵۰ درصد از ظرفیت اسمی خود و بیش از میزان برنامه‌ریزی شده در حال تولید است و پیش‌بینی می‌شود با تامین انرژی لازم، این واحد تولیدی نیز به ظرفیت اسمی خود دست یابد.

وی شاخص‌های اصلی کیفی (میزان آهن، استحکام و دانه‌بندی) گندله تولیدی این شرکت را به‌ویژه از منظر دانه‌بندی در محدوده بسیار مطلوب دانست و خاطرنشان ساخت: میانگین حد قابل‌قبول در استاندارد میدرکس ۹۰ درصد و شاخص قابل قبول بورس‌کالا نیز ۸۵ درصد مشخص شده است اما گندله تولیدی فغدیر با میانگین ۹۳ درصد، کیفیتی بالاتر از حد استاندارد را به مصرف‌کنندگان خود ارائه می‌دهد.

مدیرعامل فغدیر، مصرف انرژی در واحدگندله‌سازی را نیز همانند واحد احیامستقیم کمتر از حد استاندارد دانست و تصریح کرد: ضریب مصرف استاندارد در حوزه آب واحدهای گندله‌سازی ۰/۰۸ مترمکعب بر تن است که این میزان در شش ماه ابتدایی ۱۴۰۴ برای واحد گندله‌سازی بهاباد به صورت میانگین ۰/۰۴۵ مترمکعب بر تن بوده است و دلیل اصلی کاهش محسوس مصرف آب در این مجتمع، استفاده از سیستم انتقال خشک غبار (بجای سیستم تر و تیکنر) همچنین حذف آبگردهای در بخش هایی از کوره و جایگزینی آن با تقویت و تغییر نوع نسوز است.

وی با اشاره به دستاوردهای همه‌جانبه شرکت در شش ماهه ۱۴۰۴ افزود: علاوه‌بر عملکرد قابل‌قبول شرکت در حوزه‌های مصرف حامل‌های انرژی، این مجموعه رشد ۲۹ درصدی شش‌ماهه فروش آهن‌اسفنجی و حفظ جایگاه اولین فروشنده برتر کشور و فروش با قیمت بالاتر از میانگین بورس نسبت به مدت مشابه سال گذشته، کسب جایگاه چهارم فروش گندله در بورس‌کالا، رشد ۸۶/۷۱ درصدی درآمد عملیاتی، رشد ۴۸/۹۸ درصدی در سود ناخالص و نیز ۱۴/۸۴ درصدی سود خالص در شش ماهه سال‌جاری نسبت به شش ماهه ۱۴۰۳ از جمله دستاوردهای واحد بازرگانی و فروش این شرکت به شمار می‌روند.